Prix

Le lauréat du prix d'innovation en matière de sécurité 2022 de l'Ontario Stone, Sand and Gravel Association est un exemple de la façon dont les travailleurs de première ligne peuvent fournir le plus d'informations sur l'amélioration des processus de sécurité grâce à des idées innovantes.

Dufferin Aggregates — La carrière Flamboro a reçu le prix pour le système de caméra de contrôle du concasseur qui permet à l'opérateur de contrôler et de comprendre le débit d'alimentation des matériaux entrant dans le concasseur, évitant ainsi les temps d'arrêt, les dommages à l'équipement et éliminant les risques pour la sécurité, a déclaré Cody Carey, directeur du site de la carrière Flamboro. Actualités commerciales quotidiennes.

« Le fait de venir des employés de première ligne est en quelque sorte ce qui rend ce projet unique », a déclaré Carey.

« Ce sont eux qui vivent les activités quotidiennes du travail. Pour moi, c'est la partie la plus importante de tout cela. Tout cela est lié à notre système de responsabilité interne… fondamentalement, chacun est directement responsable de la santé et de la sécurité de notre lieu de travail.

Ce prix annuel récompense une pratique, un programme ou un projet innovant dans l'industrie des granulats de l'Ontario qui améliore la santé et la sécurité des employés, des sous-traitants et du public.

L'innovation est simple mais a eu des impacts positifs sur les opérations de l'usine, a déclaré Carey.

Le concasseur à percussion, qui broie la pierre en petits morceaux, est un élément important de l'usine et, en cas d'arrêt de l'équipement, il interrompt les opérations de l'usine.

Selon les observations de Dufferin Aggregates, le problème résidait dans le fait que les matières premières avaient tendance à refouler dans le concasseur, ce qui le rendait trop plein.

Il s'accumulerait autour de la poulie de tête du convoyeur d'alimentation, endommageant ainsi la courroie, le revêtement et la protection. Les employés ont ensuite dû verrouiller l'équipement et ramasser manuellement les roches et les matériaux accumulés autour de la poulie principale et de la passerelle environnante.

« Il est important que le concasseur à percussion soit alimenté de manière constante afin qu'il fonctionne correctement », a déclaré Carey. « Nos opérateurs d'usine n'étaient pas en mesure de voir efficacement la quantité de pierre acheminée vers le concasseur à percussion, ils ont donc suggéré d'y installer une caméra, qui ferait partie du réseau de caméras existant qu'ils ont déjà installé autour de l'usine. C'est comme une paire d'yeux supplémentaire lorsqu'ils surveillent l'usine.

Le système a été développé par Derek Lewis, Kyle Brown, Matt Erdmann, Paul Sardella et les caméras ont été installées par des électriciens en mai 2022.

Les principaux opérateurs de l'usine MCC, Lewis et Brown, ont recommandé sur la feuille de contrôle à intervalle court (SIC) que l'installation d'une caméra sur la poutre en I du bâtiment de l'impacteur améliorerait considérablement leur capacité à exploiter efficacement l'usine.

"Nous disposons d'une feuille de contrôle à intervalles courts et, en gros, elle enregistre toutes les inefficacités de l'usine", a expliqué Carey. "L'une des choses que nous avons découvertes, c'est que la possibilité de contrôler la vitesse d'alimentation du matériau entrant dans l'impacteur était enregistrée sur cette feuille SIC."

Alors que dans d'autres applications, un capteur pourrait être utilisé, ce n'est pas approprié dans ce cas-ci, a-t-il ajouté.

"Les concasseurs à percussion brisent de grosses roches à grande vitesse, donc un capteur serait probablement endommagé", a déclaré Carey. "Dans ce cas, l'installation d'une caméra a donné aux opérateurs un indicateur visuel sur la manière de contrôler et de faire fonctionner la pression."

Les trois principaux avantages de la mise en œuvre du système de caméra sont la réduction des temps d'arrêt et l'amélioration de l'efficacité opérationnelle ; une sécurité améliorée des employés puisqu'ils n'ont pas besoin de verrouiller ou de ramasser des roches en raison de l'accumulation de matériaux ; et des coûts de maintenance réduits avec moins de réparations nécessaires depuis le début du projet.

Les coûts de retard antérieurs dépassaient 2 000 $, plus l’installation.

« Comme ils n'avaient aucun regard sur lui, ils ne sauraient pas s'il reculait ou non, ce qui nous amène ensuite à la partie sécurité. Si cela devait se produire, cela obligerait leurs employés à se mettre en lock-out… Cela éliminerait simplement un danger possible », a expliqué Carey.

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