Le système S5 exploite la technologie de l’IA pour résoudre les problèmes de gestion des actifs miniers

La société d'ingénierie basée en Australie, S5 System, affirme qu'elle vise à résoudre trois problèmes courants sur les lieux de travail miniers en utilisant une technologie basée sur l'intelligence artificielle qui prend quelques minutes à installer, est abordable et offre un retour sur investissement rapide.

La société a produit trois produits de gestion d'actifs indépendants des OEM et fait progresser la recherche et le développement pour élargir la gamme d'applications de ses moniteurs, capteurs et dispositifs de contrôle spécialisés.

Le fondateur et PDG de S5 System, Davoud Nassehi (photographié lors du récent événement IMARC), affirme que l'entreprise se concentre actuellement sur la sensibilisation croissante à trois produits prêts à être commercialisés : BoltTight, qui surveille l'étanchéité des joints boulonnés ; WearMon, portez des doublures avec surveillance en temps réel ; et GETsmart, un système de détection de délogement d'un outil d'engagement au sol (GET).

Ils sont actuellement utilisés sur les sites miniers d’Australie occidentale par des sociétés comme Newmont et Mineral Resources Ltd.

Nassehi dit qu'il a constaté un besoin urgent de ces produits alors qu'il travaillait dans les secteurs minier et des télécommunications.

« Sachant que les industries se dirigent vers l'Industrie 4.0, je voulais les aider à passer de l'Industrie 3.0 et à accroître les informations disponibles sur les machines, les usines et les processus d'alimentation animale avec des données plus réalistes à utiliser dans les étapes ultérieures du cycle de vie », a-t-il déclaré.

« Cela rend le lieu de travail plus sûr, plus sécurisé et plus agile, et permet d'économiser de l'argent en permettant aux utilisateurs de savoir ce qui se passe dans leurs systèmes, grâce à la surveillance et à toutes les bonnes choses qui deviennent possibles grâce à l'IoT. »

Les produits sans fil peuvent être installés sur n'importe quelle marque d'équipement, sont adaptés aux environnements miniers les plus difficiles et ne dépendent pas de caméras pour fournir des informations, selon S5. L'installation ne dépend pas de l'infrastructure existante, a ajouté Nassehi.

« Ce sont des produits plug-and-play », a-t-il déclaré. "Ils ne nécessitent aucun entretien, s'auto-diagnostiquent et les batteries n'ont pas besoin d'être remplacées avant des années."

BoltTight utilise une technologie brevetée pour surveiller en permanence la force de compression dans les joints boulonnés. Les laveuses sont conçues dans des tailles métriques et impériales standard et envoient des données à l'aide de la technologie sans fil ZigBee à un hub qui collecte les données de toutes les laveuses à proximité et les transfère au serveur à des fins d'analyse, de surveillance et de stockage de données.

Toute défaillance critique peut être détectée et des alarmes audiovisuelles en temps réel informent l'équipe d'exploitation et de maintenance de l'emplacement exact du boulon défectueux dans les modèles 3D de l'usine, selon l'entreprise.

« Actuellement, sur le marché, il existe très peu de solutions intelligentes à connexion boulonnée », a déclaré Nassehi. « Certains utilisent des outils de test par ultrasons ou d'autres outils de test non destructifs, qui sont coûteux et nécessitent une vérification manuelle de chaque joint par des techniciens expérimentés. Il existe des options de boulons intelligents tentées sur le marché, cependant, l'intégration de composants électroniques à l'intérieur d'un boulon compromet ses spécifications et son intégrité.

« Depuis des années, les mineurs recherchent un moyen fiable de détecter les pannes du GET et de localiser les pièces défectueuses. »

Ayant fait l'expérience directe du travail coûteux et long que représente le remplacement des revêtements d'usure dans des équipements tels que des broyeurs, des concasseurs, des alimentateurs et des goulottes de transfert, Nassehi a conçu le système WearMon.

Le système de surveillance de l'état en ligne non invasif peut être directement installé sur tout type de matériau de revêtement d'usine minière tel que le caoutchouc, le métal, la céramique, le polyuréthane et le polyéthylène, affirme-t-il. Grâce à des capteurs d'usure sans fil alimentés par batterie sur l'un des boulons, il offre des données d'usure précises en temps réel et historiques ; apprentissage automatique ; maintenance prédictive basée sur l'état ; informations suggérées sur la planification de l'arrêt ; des exigences d'inventaire précises ; et les prévisions de service, dit Nassehi.

"Ce système surveille en permanence l'épaisseur restante à chaque emplacement de capteur et en rend compte au serveur", a-t-il déclaré. « Les informations sont ensuite traitées sur le serveur et constituent une base pour prédire la durée de vie restante. Si le prochain état de maintenance planifiée est prédéfini, alors la date d'arrêt peut être entrée directement dans le logiciel et, si une date d'arrêt planifiée est entrée dans le système, l'algorithme du logiciel déterminera quels revêtements devront être remplacés et prédira le nombre et l'emplacement du matériel requis en conséquence.